影響重介淺槽分選機效率的因素

 

　　設備維護和動力消耗

 

　　這個是工業(yè)生產(chǎn)上降低成本常走的路線。設備得到合理的維護保養(yǎng)，能夠大大提高設備的性能和減少設備的檢修次數(shù)和檢修強度，無論是從生產(chǎn)時間上、檢修和維護的人力消耗上，還是從設備配件的更換使用上都是一種成本的節(jié)約和效益的創(chuàng)造，就彼得斯重介淺槽分選工藝來看，由于低密度物的運輸和溢流完全依靠淺槽內水平流的橫沖力，所以要求的循環(huán)介質量較大，造成介質循環(huán)泵和精煤脫介環(huán)節(jié)的能力較大，功耗相對較高。而且，完全依靠水平流的沖動排料，造成較大粒度的物料無法分選，所以其分選上限較低，*大為200mm。增加了原料煤的加工任務，這原煤加工又是側面上增加了功耗。所以引進淺槽就伴隨著功耗成本的增加，因此在這功耗的節(jié)能就大有必要了。

 

　　淺槽的結構

 

　　物料在分選槽中完成分層過程，合理選擇長寬比。分選槽是分選機的重要部件，其長度*保證物料有足夠的分層時間，寬度盡量滿足入選物料上限的要求。因此正確安排長寬比，結構在滿足分選質量前提下，大限度使物料粒級加寬，優(yōu)化工藝。

 

　　機械方面，鏈速過高，整個導軌，鏈條，鏈輪等運轉件磨損過快，節(jié)距變長后易出現(xiàn)脫鏈、跳鏈故障，使用周期短，配件投入高。同時，刮板在刮除槽內沉物的同時，懸浮液帶走量較高，槽內懸浮液的擾動劇烈，造成強渦流，影響分選。

 

　　鏈板脫介孔直徑孔徑設計小且分布不合理，隨沉物帶走的懸浮液就會得不到及時脫除，大量介質刮出分選槽進入介質凈化回收系統(tǒng)，側面增加了密度控制系統(tǒng)操作的難度。

 

　　矸石上升行程設計不合理，就會出現(xiàn)大量懸浮液還沒有來得及從脫介孔漏出，便隨沉物進入矸石脫介篩，增大了介質凈化回收的工作量，也增加了介耗。

 

　　針對我廠的情況，這里我主要從懸浮液的密度和懸浮液的質量、尾礦的凈化回收、設備的維護保養(yǎng)和動力消耗三個方向闡述